Beberapa Langkah Dan Struktur Untuk Menyesuaikan Palet Kayu

Penyesuaian palet kayu memerlukan beberapa peringkat. Dengan mengkhususkan operasi barisan pemasangan, pengeluaran palet kayu tersuai boleh diprogramkan untuk menjadi lebih saintifik, menjimatkan tenaga kerja, sumber kewangan dan bahan, serta memastikan kualiti dan kitaran penghantaran. Mari kita lihat langkah dan struktur menyesuaikan palet kayu.

Penyesuaian palet kayu secara ringkas memperkenalkan beberapa langkah.

1. Gunakan palet kayu untuk menyesuaikan pemilihan bahan

Bahan mentah untuk palet kayu tersuai biasanya terdiri daripada kayu pain, cemara atau beberapa kayu komposit. Pine adalah yang terbaik. Bahan mentah kayu juga berbeza dari satu tempat ke satu tempat. Sebagai contoh, kayu selatan, disebabkan oleh kelembapan iklim yang tinggi dan kelembapan kayu yang tinggi, bukan sahaja lemah dalam berat palet kayu, tetapi juga lemah dalam anti-karat; sebaliknya, iklim utara kering, kelembapan rendah, kayunya kering dan mudah dibelah.

2. Pengeringan tersuai dengan palet kayu

Selepas memilih bahan mentah untuk palet kayu, kayu mesti dikeringkan untuk mengeringkan dengan berkesan dan menghapuskan tekanan dalamannya, supaya kayu tidak akan menghasilkan penyakit dan serangga perosak akibat kelembapan semasa proses pemprosesan dan pembuatan, dan tidak akan retak akibat pengeringan, menjejaskan kualiti palet kayu. Kualiti menjejaskan eksport.

3. Memotong dan mengisar palet kayu yang disesuaikan

Selepas pengeringan, ia terutamanya pemprosesan kayu. Gunakan pemotong untuk memotong dan pengisar untuk memangkas tepi bagi memastikan kayu itu licin. Selepas memilih kayu yang sesuai, ia di wax dan disiapkan untuk mencapai kualiti terbaik untuk digunakan.

4. Pengeluaran dan kemasan

Selepas kayu itu dirancang, ia adalah pemprosesan kayu yang mendalam, yang memerlukan penggunaan mesin pengampelas dan proses lain untuk memprosesnya menjadi papan warna berbentuk. Anda boleh menggunakan paku dengan fungsi anti-pemisahan untuk memaku papan profil pada palet produk separuh siap, atau anda boleh menggunakan pad anti-pemisahan berikut, dsb.

Pemprosesan sedemikian adalah sangat rumit, tetapi ini adalah prasyarat untuk memastikan kesan penggunaannya. Hanya pengeluaran yang baik boleh membuat palet kayu berubah bentuk dengan lebih tepat dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Palet biasanya memerlukan permukaan pemuatan, lubang forklift, dan sayap palung. Papan di bahagian atas dan bawah palet dipanggil papan dek, dan papan di kedua-dua belah dipanggil papan sisi. Lubang garpu palet dibentuk oleh tali atau sekatan. Rasuk adalah bahan rata panjang yang berjalan berserenjang dengan dek. Plat sandaran ialah plat segi empat sama, dan plat berserenjang dengan plat sandaran dipanggil plat rasuk membujur. Untuk memudahkan pemasukan garpu, dek garpu diproses khas dengan serong, dan serong ini dipanggil lantai terbalik. Untuk dapat mengangkat kargo, lubang pengangkat yang memanjang ke luar pada kedua-dua hujung tilam dipanggil sayap. Apabila mengangkat barang dengan tali, kerana sayap panel sisi mudah rosak, plat tetulang dengan panjang yang sama dengan rasuk membujur sering dipasang di bawah sayap.

Dimensi merujuk kepada panjang, lebar dan tingginya. Ketinggian palet adalah sama dengan ketinggian lubang garpu dan ketebalan tingkat atas dan bawah. Ketinggian fork adalah berkaitan dengan ketebalan forklift. Jika kita menganggap forklift 1~3T, ketebalan garpu adalah kira-kira 30~60mm. Memandangkan garpu perlu dimasukkan dengan jidar yang mencukupi, ketinggian lubang garpu biasanya ditetapkan sebagai 100mm. Kayu yang digunakan semasa membuat palet kayu mempunyai tekstur yang licin dan tiada kecacatan yang jelas seperti lentur, melengkung, berpintal, retak, makan rama-rama, atau makan rama-rama, dan mesti tiada simpulan kayu pada plat hujung.

Di atas memperkenalkan langkah dan struktur menyesuaikan palet kayu. Jika anda perlu mengetahui lebih lanjut, anda boleh menghubungi kami pada bila-bila masa! Syarikat kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dan kami berharap untuk menyertai anda pada bila-bila masa.